نسل‌فردا: در بیست‌ودومین دوره رتبه‌بندی شرکت‌های برتر کشور(100 IMI)، شرکت فولاد مبارکه در بین 500 بنگاه صنعتی و اقتصادی ایران، موفق به کسـب عنوان «شرکت پیشرو» شد. در این همایش که در محل سالن همایش‌های بین‌المللی صداوسیما و با حضور محمدباقر عالی معاون وزیر صنعت معدن و تجارت، مجید درویش مدیر مرکز رتبه‌بندی شرکت‌های برتر و جمعی از مدیران شرکت‌های برتر کشور برگزار شد، از شرکت‌های برتر کشور با اهدای لوح تقدیر و تندیس تقدیر شد. در این رتبه‌بندی، شرکت فولاد مبارکه اصفهان علاوه بر کسب عنوان پیشرو، رتبه اول از نظر شاخص فروش در گروه فلزات اساسی، رتبه دوم در شاخص ارزش بازار، رتبه دوم در شاخص ارزش افزوده، رتبه دوم در شاخص بیشترین سودآوری و رتبه پنجم در شاخص فروش را در میان ۵۰۰ شرکت بزرگ کشور به خود اختصاص داد. در این جلسه که در آن نقش شرکت‌های بزرگ بر شاخص اقتصادی به‌عنوان پیشران و لوکوموتیو ایجاد رشد و توسعه در کشور و تجزیه و تحلیل نتایج این رتبه‌بندی‌ها به‌منظور تدوین سیاست‌های صنعتی کشور بررسی شد، حمیدرضا عظیمیان مدیرعامل گروه فولادمبارکه، پس از دریافت تندیس و لوح تقدیر این همایش، طی سخنانی در جمع خبرنگاران اظهار داشت: به‌طور قطع کسب این موفقیت که با همدلی و همکاری کارکنان و با برنامه‌ریزی‌های مدون شرکت در مسیر تعالی انجام شده، به‌طور اتفاقی و یک‌شبه به دست نیامده است.
وی با تأکید بر این‌که تمام شرکت‌های حاضر در فرآیند انتخاب 100 شرکت برتر، از جمله فولادمبارکه، سالیان سال برای رسیدن به این نقطه برنامه‌ریزی و تلاش کرده‌اند، تصریح کرد: این‌که تمام مراحل و فرآیند انتخاب 100 شرکت برتر و شرکت پیشرو بر مبنای رأی و ارزیابی ارزیابان زبده کشوری و بین‌المللی انجام می‌شود از نقاط قوت این فرآیند است. وی در پاسخ به سؤال درباره نقش و جایگاه فولادمبارکه در حوزه اشتغال‌زایی تصریح کرد: در حال حاضر در گروه فولادمبارکه به‌طور مستقیم حدود 25 هزار نفر مشغول کارند. همچنین به‌طور غیرمستقیم حدود 350 هزار فرصت شغلی در زنجیره تأمین و تولید فولادمبارکه ایجاد شده است.
وی در پاسخ به سؤال یکی از خبرنگاران درخصوص زمان آغاز عملیات احداث نورد گرم شماره 2 فولادمبارکه گفت: در شرایط فعلی که کشور در اوج جنگ اقتصادی است و گسترش تولید به‌ویژه اتکا به اقتصاد غیرنفتی می‌تواند به بهبود فضای کسب‌وکار و درآمدزایی کشور کمک کند، به‌طور قطع مسئولان و متولیان امر می‌توانند روند اجرای این پروژه ملی را تسهیل و تسریع کنند. به عبارت دیگر، شرایط تحریم ایجاب می‌کند که با هموار کردن مسیر اجرای چنین پروژه‌هایی موانع از پیش روی تولید و رونق اقتصادی کشور برداشته شود. باید به خاطر داشته باشیم هرچه این پروژه عظیم زودتر اجرا شود، کشور زودتر از واردات بسیاری از انواع ورق‌های خاص و وارداتی بی‌نیاز خواهد شد. ضمن این‌که فضای بسیار مناسبی برای ایجاد فرصت‌های شغلی بیشتر برای جوانان و رونق کسب‌وکار در منطقه و کشور فراهم خواهد شد.
فولادمبارکه به بیشترین میزان سودآوری دست یافته است
وی در ادامه با بیان این‌که گروه فولادمبارکه به‌رغم همه تحریم‌ها و محدودیت‌ها، به بیشترین میزان سودآوری برای ذی‌نفعان و کشور دست یافته است، اظهار داشت: شایسته است مطابق با شرایط تحریم، این شرکت مورد حمایت قرار گیرد. در جریان برگزاری این همایش، معاون تکنولوژی فولاد مبارکه نیز گفت: شرکت فولاد مبارکه بر بستری از نظام‌های تعالی بنا نهاده شده و برنامه‌های استراتژی خود را به بررسی توانمندی‌ها معطوف ساخته است و طبیعتاً نتایج متناسب با آن را حاصل خواهد کرد.
 سیدمهدی نقوی گفت: این شرکت با برنامه‌ریزی‌های مدون از سال‌های گذشته تا امروز و با تعریف سیستم‌های متفاوت، در سایه همت و عزم راسخ مجموعه مدیریت و کارکنان توانسته در سخت‌ترین شرایط، پویایی شرکت را حفظ کند. وی کسب عنوان پیشرو را نمونه بارزی از شادابی و پویایی شرکت فولادمبارکه دانست و تصریح کرد: در همین خصوص استراتژی جدید و بعدی شرکت حرکت به سمت فرآیندها و صاحب تکنولوژی شدن است. معاون تکنولوژی فولادمبارکه خاطرنشان کرد: این شرکت 18 سال سابقه بومی‌سازی قطعات و 27 سال سابقه تولید فولاد را در کارنامه خود دارد و اکنون با رسیدن به سطح قابل‌توجهی از بلوغ سازمانی، حرکت خود را در مسیر صاحب تکنولوژی شدن آغاز کرده است.

نسل‌فردا: محققان یک شرکت دانش‌بنیان ایرانی با موفقیت در تولید نمونه آزمایشی بلوک‌های EBT مجرای مذاب کوره‌های قوس الکتریکی صنعت فولاد، فاز تولید نیمه صنعتی این محصول راهبردی را آغاز کردند.کوره قوس الکتریکی (EAF) کوره‌ای است که در آن مواد با استفاده از یک قوس الکتریکی گرم می‌شود.در کوره‌های قوس الکتریکی صنعت فولاد، فولادهای قراضه و گندله ذوب شده و به فولاد با کیفیت بالا تبدیل می‌شوند. وظیفه اصلی اغلب کوره‌های قوس الکتریکی این است که مواد جامد را در اسرع وقت به مذاب تبدیل کند تا در مرحله بعد (فولادسازی ثانویه) بیشتر تصفیه شود. در برخی از کوره‌ها گاهی دما به ۱۶۵۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد. حسین‌زاده، مدیرعامل یک شرکت دانش‌بنیان با اشاره به موفقیت این شرکت در کسب دانش فنی تولید بلوک‌های EBT مجرای خروجی مذاب در کوره‌های قوس الکتریکی گفت: این قطعه حساس که برای نخستین بار با استفاده از فناوری نانو در کشور ساخته شده با موفقیت در شرکت فولاد آلیاژی ایران تست شده و در مرحله ورود به فاز نیمه صنعتی است. وی خاطرنشان کرد: با توجه به دمای فوق‌العاده بالای کوره‌های EBT و خوردگی و سایش بسیار بالای آن و همچنین حساسیت ویژه این قطعه که گاه تا ۱۰۰ تن مذاب از آن عبور می‌کند و در صورت بروز هرگونه اشکالی در آن امکان بروز خطرات جدی وجود دارد تولید داخلی این محصولات از اهمیت خاصی برخوردار است.
 

گسترش‌نیوز: مدیرفروش شرکت فولاد هرمزگان با اشاره به کسب عنوان صادرکننده نمونه استان هرمزگان برای پنجمین سال متوالی گفت: یکی از رویکردهای مهم ما، حضور فعال در بازارهای صادراتی است. مهدی شکری‌زاده در این رابطه گفت: موقعیت منطقه‌ای شرکت فولاد هرمزگان ایجاب می‌کند تا این شرکت به عنوان پایگاه صادراتی کشور به عنوان چشم‌انداز آتی سیاست‌گذاران مطرح باشد و از این روست که با ایفای نقش راهبردی در توسعه صنعتی در منطقه جنوب کشور، همواره برآن بوده با استراتژی‌های توسعه بازار، در راستای جلب نظر مشتریان و ارائه محصولات مطابق استانداردهای روز دنیا، اهداف و برنامه‌های خود را تهیه و تدوین و این باعث شده تا اسلب هرمزگان به عنوان یک محصول شناخته شده در بازارهای جهانی رضایت مشتریان را جلب کند. شکری‌زاده گفت: با مطالعات صورت گرفته در راستای حفظ و توسعه بازارها، در قالب سناریوهایی سعی کرده‌ایم تا آثار تحریم‌ها را به حداقل برسانیم.

شهر خبر: رئیس هیئت عامل ایمیدرو گفت: با بومی‌سازی و داخلی‌سازی قطعات و تجهیزات صنعت فولاد، به دنبال کاهش ارزبری در این صنعت هستیم. خداداد غریب‌پور در حاشیه دومین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران اظهارکرد: استراتژی ما در ایمیدرو، توسعه ساخت داخل و تأمین نیازهای صنعت فولاد در داخل کشور و در نتیجه، کاهش نیاز ارزی است. وی افزود: در گذشته، هر تن فولاد، ۱۰۰ دلار ارزبری داشت، اما اکنون این ارزبری به ۸۰ دلار در تن رسیده است. رئیس هیئت عامل ایمیدرو با اشاره به اینکه برگزاری جشنواره ملی فولاد توسط انجمن تولیدکنندگان فولاد در راستای بومی‌سازی برگزار شده است، تصریح کرد: از جمله نتایج این جشنواره، انعقاد قراردادها و تفاهم‌نامه‌هایی برای ساخت حدود ۵۰۰ میلیون یورو از تجهیزات مورد نیاز فولادسازان در داخل است. وی ادامه داد: بومی‌سازی قطعات و تجهیزات در کوتاه مدت مؤثر است و در دراز مدت، نیاز به دانش فنی بومی و ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات بومی داریم.

کنسانتره تولیدی باید در فولادمبارکه به محصول تبدیل شود
نسل‌فردا: خداداد غریب‌پور در میزگرد تخصصی بررسی مهم‌ترین مسائل روز صنعت فولاد و صنایع وابسته تصریح کرد: انتقاد وارده به طرح جامع فولاد این است که باید زنجیره صنعت به‌طور کامل مصوب می‌شد و فراتر از آن اقدامی انجام نمی‌گرفت. وی ادامه داد: کار اشتباه این است که معدنی‌ها فولادساز شده‌اند و فولادسازها معدن‌دار. اکنون 50 درصد ظرفیت فولاد کشور بدون معدن است؛ به‌طوری‌که ذوب‌آهن صددرصد، فولاد مبارکه 50 درصد و فولاد تربت و آهن پاسارگاد شیراز نیز بدون معدن هستند.  غریب‌پور خاطرنشان کرد: احداث فولادسازی در سنگان غیرکارشناسی است و باید کنسانتره تولیدی به فولاد خوزستان و فولاد مبارکه حمل تا به محصول تبدیل شود. وی ادامه داد: اکنون نیز باید پیگیر افزایش ظرفیت کارخانه اپال پارسیان به پنج میلیون تن باشیم. غریب‌پور گفت: معتقدم افزایش سرمایه چادرملو نیز باید صرف اکتشافات منطقه مرکزی ایـران شود. ذخایر زیرزمینی سنگ‌آهن در منطقه مرکزی ایران به اندازه‌ای است که سال‌ها ماده معدنی خواهیم داشت. وی با اشاره به انتقاد موجود مبنی بر مداخله دولت در قیمت معدن و فولاد، تصریح کرد: اگر قیمت سنگ‌آهن آزاد شود، باید با نرخ 600 تومان به فروش برسد، همچون نفت که با قیمت 95 درصد فوب خلیج‌فارس فروخته می‌شود و محصولات آن در بورس به فروش می‌رسد.  غریب‌پور ادامه داد: اکنون قیمت کنسانتره داخلی 700 تومان و قیمت صادراتی 940 تومان است. همچنین، قیمت آهن اسفنجی دو میلیون و 100 هزار تومان، و قیمت صادراتی آن سه میلیون و 300 هزار تومان است. رئیس هیئت عامل ایمیدرو با بیان این‌که سالانه 10 میلیون تن فولاد در کشور مصرف می‌شود، گفت: این میزان مصرف، معادل ارز نیمایی، 100 هزار میلیارد تومان است، یعنی 120 میلیون تومان برای هر نفر، بدین ترتیب گویا برای کشور درآمد ایجاد می‌کنیم. وی افزود: باید اصلاحاتی در قانون رفع موانع تولید صورت بگیرد و اجازه داشته باشیم شش میلیون سنگ‌آهن مازاد را به ذوب‌آهن تحویل دهیم؛ چراکه معتقدیم فولاد مبارکه نباید 10 درصد زیر راندمان خود تولید کند.

ثبت دو رکورد جدید در ناحیه فولادسازی فولادمبارکه
نسل‌فردا: با تولید بیش از 73 هزار و 508 تن تختال با سیکل گاززدایی تحت خلأ در واحد RH ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، رکورد جدیدی در دی‌ماه سال جاری به ثبت رسید. دانیال نظری، رئیس واحد متالورژی ثانویه فولادمبارکه، ضمن اعلام این خبر، رکورد قبلی تولید در این واحد را به میزان 55 هزار و 283 تن و مربوط به شهریورماه سال جاری دانست و گفت: واحد گاز زدایی (RH) به‌دلیل قرار گرفتن در سیکل تولید فولادهای ویژه از اهمیت بسزایی برخوردار است. وی از کاهش توقفات، افزایش عمر نسوز و برنامه‌ریزی مناسب و همچنین از تلاش مضاعف کارکنان ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم به‌عنوان مهم‌ترین عوامل کسب این موفقیت نام برد و گفت: این رکورد نسبت‌به میزان تولید قبل، 33 درصد افزایش در تولید فولادهای خاص را نشان می‌دهد. به گزارش خبرنگار فولاد، کارکنان ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولادمبارکه در همین ماه نیز به افتخار دیگری دست یافتند. رئیس گروه فنی تولید ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم گفت: در دی‌ماه همچنین رکورد تولید ماهانه فولاد مخصوص لوله‌های انتقال نفت و گازترش گرید API X60 نیز با تولید 43 هزار و 79 تن نسبت به رکورد قبلی که در آبان‌ماه و به میزان 21 هزار و 531 تن به ثبت رسیده بود، با صددرصد رشد، بهبود یافت. محمدعلی شفیعی تصریح کرد: با توجه به بی‌نیاز شدن کشور از واردات این نوع فولاد، این رکورد برای پروژه‌های نفت و گاز کشور و همچنین ذی‌نفعان فولادمبارکه از اهمیت بسزایی برخوردار است. وی ثبت این دو رکورد ارزشمند را مرهون تلاش مضاعف کارکنان سخت‌کوش ناحیه، مرکز نسوز، کنترل کیفی، برنامه‌ریزی تولید، متالورژی و روش‌های تولید، آزمایشگاه و سایر واحدهای پشتیبانی‌کننده دانست و صمیمانه از آن‌ها قدردانی کرد.

سرمایه شرکت مس افزایش یافت
گسترش‌نیوز: سهام مس از ابتدای امسال تا ۲۵ دی‌ماه، بازدهی ۱۰۵ درصدی نصیب سهامداران کرد. مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران با اعلام این خبر افزود: نرخ سهام مس در ابتدای امسال ۳۸۱۵ ریال بود که در تاریخ ۲۵ دی‌ماه این رقم به ۷۶۷۳ ریال رسید. وی با بیان اینکه این موضوع حاکی از آن است که سهم مس رشد نرخ بیش از دو برابری داشته است، افزود: ارزش بازار سهام شرکت مس تا پیش از برگزاری مجمع فوق‌العاده به رقم بی‌سابقه و چشمگیر ۵۹۸، ۴۹۴ میلیارد ریال رسید.  سعدمحمدی با اشاره به برگزاری مجمع فوق‌العاده و افزایش ۳۰ درصدی سرمایه شرکت مس، بیان کرد: سرمایه کنونی و ثبت شده شرکت ۷۸۰۰ میلیارد تومان است که با ۳۰ درصد افزایش سرمایه پیشنهادی (۲۳۴۰ میلیارد تومان) سرمایه شرکت به ۱۰ هزار و ۱۴۰ میلیارد تومان خواهد رسید. وی با بیان اینکه بخشی از این افزایش سرمایه صرف طرح‌های توسعه خواهد شد، عنوان کرد: شرکت مس طی ۹ ماهه نخست امسال ۱۱۰ تومان سود خالص به ازای هر سهم ساخت که نسبت به مدت مشابه سال قبل رشد ۱۲۸ درصدی داشته است.

 نسل‌فردا: دستگاه پیچش گرم با نرخ کرنش بالا که ساخت آن تا پیش از این در انحصار شرکت‌های آمریکایی بود و کشور ایران به‌دلیل تحریم‌های ظالمانه از داشتن آن محروم شده بود، برای نخستین بار در کشور با حمایت و همکاری شرکت فولادمبارکه و به همت دانشمندان و متخصصان داخلی طراحی و ساخته شد و در دومین نمایشگاه بومی‌سازی صنعت فولاد رونمایی شد. تنی چند از دست‌اندرکاران کسب این موفقیت بزرگ به ایراد سخن پرداختند که در ادامه می‌خوانید.  سیدمهدی نقوی، معاون تکنولوژی فولادمبارکه در این خصوص گفت: یکی از الزامات تولید محصولات متنوع در شرکت‌های فولادی ایجاد امکانات لازم برای مطالعه و تحقیق در فرآیند طراحی محصول است. بدین منظور در طراحی محصولات فولادی نظام شبیه‌سازی وجود دارد که به آن پایلوت پلنت یا شرایط آزمایشگاهی گفته می‌شود. دستگاه پیچش گرم یکی از این موضوعاتی است که با حمایت و پشتیبانی مدیرعامل شرکت و همراهی دانشمندان داخلی کشور طراحی و ساخته شد.شهرام عباسی، مدیر تحقیق و توسعه فولاد مبارکه در این خصوص گفت: یکی از مراحل مهم تولید فولاد، نورد داغ است که طی آن تختال فولادی به کلاف تبدیل می‌شود. فرآیند نورد داغ در خواص مکانیکی و ریزساختاری فولاد نقش بسزایی دارد. به‌منظور دست‌یابی به فولادهایی با خواص مکانیکی و ریزساختاری استاندارد، نیاز است پارامترهای نورد داغ شامل دماهای پیشگرم، خشن‌کاری و نهایی، نیروهای نورد، نرخ کرنش در مراحل خشن‌کاری و نهایی، نرخ کرنش در هر قفسه نورد، نرخ سرد کردن ورق در بستر خنک‌کاری و نیز دمای کلاف‌پیچی تحت کنترل قرار گیرد. محمدعلی توحیدی، مدیر واحد متالورژی و روش‌های تولید فولادمبارکه در این خصوص گفت: با استفاده از آزمون پیچش داغ، امکان اعمال فرآیندهای ترمومکانیکی استاندارد که لازم است در قفسه‌های مختلف نورد روی فولاد اعمال شود، فراهم می‌شود. بدین ترتیب، برای هر کدام از گریدهای فولادی می‌توان شناسنامه‌ای تهیه کرد تا کارشناسان خط نورد گرم بتوانند برای اطلاع از شرایط موجود و همچنین شرایط بهینه از دیدگاه خواص متالورژیکی از آن استفاده کنند. این شرایط به آن‌ها کمک می‌کند تا پارامترهای خط نورد مانند دما، کرنش و نرخ کرنش (سرعت غلتک) را برای حصول خواص مورد نظر بهینه سازند. همچنین برای تولید گریدهای فولادی جدید باید پارامترهای خط نورد گرم یا به عبارتی فرآیندهای ترمومکانیکی طراحی شود. استفاده از روش‌های سعی و خطا برای دست‌یابی به این اطلاعات بسیار زمان‌بر و هزینه‌بر است؛ بنابراین بدین منظور می‌توان از آزمون پیچش داغ استفاده کرد و فرآیند ترمومکانیکی طراحی‌شده را در شرایط آزمایشگاهی روی فولاد اعمال و پس از ارزیابی ریزساختار و خواص مکانیکی نمونه، برای تصحیح فرآیند ترمومکانیکی اقدام کرد. سپس با استفاده از روش‌های خاصی فرآیند ترمومکانیکی بهینه‌شده را روی خط نورد گرم صنعتی اعمال کرد.