نسل‌فردا: سرپرست اداره کل بنیاد شهید و امور ایثارگران، معاون تعاون و امور اجتماعی و رئیس اداره اشتغال این بنیاد به همراه معاون نیروی انسانی و مدیر امور اداری شرکت فولادمبارکه در جلسه‌ای مشترک بر اهمیت تعامل هرچه بیشتر این دو نهاد تأکید کردند و راهکارهای ارتقای سطح همکاری طرفین را مورد بررسی قرار دادند. در این نشست، احمدی‌نیا سرپرست اداره کل بنیاد شهید و امور ایثارگران اصفهان گفت فولادمبارکه در جبهه تولید و اقتصاد تا به امروز نشان داده که نه‌تنها تحریم‌ها کارساز نبوده، بلکه ملت ما را قوی‌تر کرده است. در ادامه، عباس اکبری محمدی معاون نیروی انسانی و سازمان‌دهی شرکت فولادمبارکه با اشاره به اقدامات صورت‌گرفته برای ارتقای سطح شاخص‌های توسعه منابع انسانی ایثارگران، گزارشی از وضعیت اشتغال فرزندان شاهد و ایثارگر شاغل در بخش‌های مختلف فولادمبارکه ارائه کرد.

نسل‌فردا: بهینه‌سازی کوره شماره 7 ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولادمبارکه با کیفیت مطلوب و ضریب ایمنی بالا انجام شد. رئیس مرکز تعمیرات مکانیک با اعلام این خبر و با بیان اینکه پروژه‌های بهینه‌سازی باعث بهبود و افزایش بهره‌وری شرکت می‌شوند، گفت: تولید مستمر و کسب رکوردها میسر نمی‌شود، مگر به همت و تلاش شبانه‌روزی همکاران تعمیرات، تولید و کلیه واحدهای سازمان و اجرای پروژه‌های بهبود. به گفته حمیدرضا بَذار، یکی از پروژه‌های تعمیراتی سنگین از لحاظ حجم نیروی انسانی، قطعات، مکانیسم و ابزارآلات، کوره شماره 7 واحد فولادسازی در مردادماه بوده است. این پروژه تعمیراتی در سال 99 علی‌رغم شرایط خاص بیماری کرونا، با صرف بیش از 25 هزار نفر ساعت کار تعمیراتی، ظرف مدت 13 روز به‌صورت 24 ساعته و با رعایت پروتکل‌های بهداشتی در بالاترین سطح ایمنی و با کیفیت هرچه تمام‌تر انجام شد. داود زمانی سرپرست مرکز تعمیرات ساختمانی نیز در تشریح این پروژه گفت: فعالیت‌های این پروژه مهم در دو حوزه مکانیکی و ساختمانی اجرا شد. فعالیت‌های مکانیکی شامل مونتاژ و دمونتاژ شِل سقف، زانو اِلبو، اِچ بیم‌های راکر، مین بیم، سیلندرهای تیلت، راکر و پلت‌فرم‌ها می‌شد و فعالیت‌های ساختمانی شامل تعویض تیرهای سازه مرکب، پلتفرم‌های جلوی کوره، تعویض ورق و تیر سقف کاذب، اصلاح گروت بیس و بولت‌های سیلندر تیلت، نصب اسلب عمودی جلوی سکوی سرباره و ... بود که با اقدامات انجام‌شده، این پروژه مهم تعمیراتی، ایمن، با کیفیت و زودتر از موعد مقرر جهت تست و راه‌اندازی تحویل واحد فولادسازی شد.

نسل‌فردا: مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولادمبارکه اصفهان گفت: طبق برنامه‌ریزی پیش‌بینی شده، در صورت تأمین مواد اولیه کنسانتره سنگ‌آهن و گندله، تولید هفت میلیون و 500 هزار تن گندله، 9 میلیون و 300 هزار تن آهن اسفنجی، هفت میلیون و 200 هزار تن تختال، شش میلیون و 600 هزار تن کلاف گرم و یک میلیون و 600 هزار تن محصولات سرد در این شرکت بزرگ فولادی محقق خواهد شد. جواد نیلی افزود: امسال در شرکت فولادمبارکه اصفهان برای تولید شش محصول جدید با کاربرد در مخازن تحت فشار، لوله‌سازی، صنایع نیروگاهی وخودروسازی برنامه‌ریزی شده است. شرکت فولادمبارکه اصفهان در سال گذشته با کاهش 700 هزار تن گندله، یک میلیون و 300 هزار تن آهن اسفنجی و 900 هزار تن تختال روبه‌رو شد.

 

نسل‌فردا: مختار بخشیان، معاون بهره‌برداری فولادمبارکه، از چشم‌انداز روشن تولید در فولادمبارکه و بهره‌برداری حداکثری از ظرفیت‌های تولید در ایـن شرکت خبر داد. وی گفت: شرکت فولادمبارکه، به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد کشور، در سال‌های اخیر همواره تلاش کرده با تولید محصولاتی متنوع و با ارزش افزوده بالا، در مسیر سودآوری و رشد اقتصادی هرچه بیشتر حرکت کند. این شرکت برنامه‌ریزی‌های گسترده‌ای برای رفع موانع موجود در مسیر توسعه صنعت فولاد و بهره‌برداری حداکثری از ظرفیت‌های تولیدی خود انجام داده تا بتواند با رشد تولیداتش، نقشی اساسی در بازارهای بین‌المللی فولاد ایفا کند. وی، سیاست‌های شرکت فولادمبارکه برای بهبود نرخ بهره‌برداری از ظرفیت‌های تولیدی این شرکت را این‌چنین تشریح کرد: در راستای افزایش نرخ بهره‌برداری از ظرفیت صنعت فولاد کشور، سیاست‌های توسعه و تأمین پایدار مواد معدنی موردنیاز صنایع فولادسازی در بالادست، توازن ظرفیت زنجیره تولید از سنگ‌آهن تا محصول و همچنین توانمندسازی صنایع پایین‌دستی از جمله اقداماتی است که باید در سطح کلان مورد توجه سیاست‌گذاران قرار گیرد. در سطح بنگاه‌ها نیز صنایع فولادساز می‌توانند با افزایش دانش، استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا و ایجاد جذابیت برای مصرف‌کننده در مقایسه با رقبای خارجی، نرخ بهره‌برداری از فرایندهای تولید خود را به حداکثرِ مقدارِ ممکن برسانند. این شرکت به‌منظور بهره‌برداری حداکثری از ظرفیت‌های تولیدی، سیاست‌های کلی زیر را سرلوحه اهداف خود قرار داده است: تأمین منابع پایدار معدنی و مدیریت یکپارچه تأمین کالاهای استراتژیک و اهرمی برای گروه؛ توسعه بازارهای داخلی و افزایش صادرات؛ توسعه مشارکت‌های ارزش‌افزا با تولیدکنندگان زنجیره ارزش؛ طراحی و توسعه محصولات جدید به‌منظور افزایش کمیت و کیفیت تولید؛ ارتقای زیرساخت‌های پشتیبانی فنی تولید؛ توسعه بومی‌سازی و حمایت از تولیدات کیفی داخلی. در ادامه این سیاست‌ها، شرکت فولاد‌مبارکه با توسعه خط نورد گرم شماره 2، باعث تکمیل سبد محصولات نوردی از ضخامت 0.18 تا 25 میلی‌متر خواهد شد. این امر علاوه‌بر تأمین نیاز بازار داخل، کشور را از واردات بی‌نیاز می‌کند.
رویکردهایی برای بهبود نرخ بهره‌برداری
شرکت فولادمبارکه اصفهان در ابتدا با بهبود زیرساخت‌هایی همچون توسعه تکنولوژی خطوط تولید متناسب با نقشه راه تکنولوژی، بهبود کارایی و مصارف فرایندهای تولید و سپس با افزایش کمیت و کیفیت تولید محصولات ویژه (تختال و نوردی) و خلق مشارکت‌های ارزش‌افزا با مصرف‌کنندگان، به این مهم دست یافته است. تکمیل زنجیره تأمین، خرید معادن سنگ‌آهن، نصب و راه‌اندازی ماشین ریخته‌گری شماره 5، نصب و راه‌اندازی واحد گاززدایی، نصب و راه‌اندازی مگامدول‌ها، ارتقای سیستم‌های نرم‌افزاری و توسعه منابع انسانی از دیگر فعالیت‌های این شرکت در راستای رشد نرخ بهره‌برداری از ظرفیت‌های تولید است. شرکت فولادمبارکه، بر اساس تغییر نیاز بازار و به‌منظور پاسخ‌گویی حداکثری به آن و افزایش تنوع محصول، در زمینه‌های جدیدی مانند تولید محصولات لوازم خانگی شروع به فعالیت کرده و در این خصوص، نصب و راه‌اندازی خط تکمیلی ورق رنگی را در دستور کار دارد و ازآنجا ‌که حفاظت از محیط‌زیست در این شرکت از اهمیت بسیاری برخوردار است، با راه‌اندازی و بهره‌برداری از کوتینگ کابین در خط رنگی، موجب بهبود عملکرد زیست‌محیطی و افزایش سرعت خط شده است. این شرکت در راستای افزایش بهره‌برداری از ظرفیت‌های تولید انواع ورق‌های گالوانیزه و قلع‌اندود، دو استراتژی را در دستور کار قرار داده است:
1- به‌روزرسانی و توسعه خطوط سیکل تولید محصول گالوانیزه به‌منظور تولید محصولات جدید متناسب با تغییر نیاز بازار (برای نمونه، تغییر نیاز مصرفی صنایع خودروسازی از محصولات سرد به محصولات گالوانیزه خاص) و افزایش کیفیت محصولات قلع‌اندود به‌منظور تأمین مواد بسته‌بندی صنایع غذایی
2- افزایش تولید چرخه گالوانیزه و قلع‌اندود (امکان‌سنجی افزایش سرعت و تدوین نقشه دانشی تجهیزات خطوط تولید).
سیاست‌گذاری مناسب، شاه‌کلید رفع موانع تولید
شرکت‌های معدنی در دهه گذشته، با ورود به حوزه فولادسازی، باعث از بین رفتن توازن جریان مواد در زنجیره فولاد کشور شدند. با تدابیر شرکت فولادمبارکه اصفهان در زمینه سرمایه‌گذاری در معادن و تکمیل زنجیره تأمین در داخل گروه، نیازهای معدنی تا حدی مرتفع شد، اما خام‌فروشی‌های اخیر، به دلیل ارزآوری زیاد برای شرکت‌های بالادستی، مشکلاتی برای این شرکت ایجاد کرده است. وضع تعرفه واردات بر محصولات قابل‌تولید در داخل، بومی‌سازی، حمایت از صنایع پایین‌دستی و توسعه آن‌ها، تأمین منابع مالی موردنیاز صنایع مرتبط، تسهیل فروش محصولات فولادی در بازار و تسهیل صادرات تولیدات مازاد بر نیاز داخل از جمله سیاست‌هایی است که می‌تواند افزایش نرخ بهره‌برداری از حداکثر ظرفیت تولید را در پی داشته باشد.

 

پیش‌بینی افزایش تولید سه محصول راهبردی
نسل‌فردا: مدیرعامل شرکت فولادمبارکه گفت: طبق برنامه‌ریزی، افزایش تولید گندله هشت درصد، آهن اسفنجی ۲۵ درصد و تختال سه درصد در گروه مبارکه در سال جهش تولید پیش‌بینی شده است. حمیدرضا عظیمیان افزود: همچنین امسال در این مجتمع فولادی بزرگ افزایش ۳۶ درصدی صادرات برنامه‌ریزی شده است. وی گفت: امسال در بازار داخلی ۱۵ درصد رشد رقم درآمد خواهیم داشت و صادرات این شرکت ۳۶ درصد افزایش خواهد یافت. مدیرعامل شرکت فولادمبارکه اصفهان، میزان فروش محصولات سال گذشته این شرکت را بیش از هفت میلیون تن بیان کرد و افزود: میزان صادرات سال گذشته آن هم یک میلیون و ۱۰۰ هزار تن بوده است. مدیرعامل شرکت فولادمبارکه گفت: مشارکت در طرح تولید ۱۰ میلیون تن فولاد در منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج‌فارس از طریق شرکت فولاد هرمزگان و نیز مشارکت در طرح تولید ۱۰ میلیون تن فولاد در منطقه آزاد چابهار در دستور کار این شرکت بزرگ فولادی است.

ساخت نخستین تجهیز تمام خودکار پلنت گندله‌سازی
نسل‌فردا: مدیرگروه طراحی وساخت نخستین تجهیز تمام خودکار پلنت گندله‌سازی گفت: این تجهیز که مشابه خارجی ندارد و در مدت ۱۱ ماه به همت دانش‌آموختگان و نخبگان علمی جوان دانشگاه صنعتی اصفهان باهزینه حدود ۱۰۰ میلیارد ریال طراحی و ساخته شده است سرباره‌های تولید آهن وفولاد را کاهش می‌دهد. میثم خاکپور افزود: با استفاده از این تجهیزکه برای کمک به صنعت گندله‌سازی ساخته شده، بار ورودی گندله شامل بنتونیت، کنسانتره آهن و دیگر افزودنی‌های معدنی تأمین و افزون بر پیدا کردن کاستی‌ها وبر طرف کردن آن‌ها در محصول نهایی، کیفیت، بهره‌وری و استحکام محصول را حدود ۵۰ درصد افزایش می‌دهد. محمدرضا حسینی معاون تکنولوژی شرکت دانش‌بنیان تولید پایلوت پلنت هم گفت: تجهیز پایلوت پلنت دارای کوره دوار، مشعل و محفظه نگهداری گندله با ظرفیت ۷۰ کیلوگرم است که هفت متر عرض، ۱۳ متر طول و چهار متر و ۷۰ سانتی‌متر ارتفاع است که با طراحی وساخت آن از خروج پنج میلیون دلار ارز از کشور جلوگیری می‌شود.