نسل‌فردا: مدیرعامل شرکت فولادمبارکه، به همراه جمعی از معاونان و مدیران این شرکت، با حضور در مجتمع فولاد اسفراین، بر توسعه همکاری‌های دو شرکت و استفاده از توانمندی‌ها و ظرفیت‌های موجود در تکمیل بیش از پیش زنجیره فولاد تأکید کرد.  حمیدرضا عظیمیان در این خصوص گفت: فولادمبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین فولادساز ایران و منطقه خاورمیانه یکی از مشتریان اصلی فولاد اسفراین است. این شرکت در بسیاری از خطوط تولید خود و با رویکرد حمایت حداکثری از تولیدکنندگان و سازندگان داخلی در نظر دارد همکاری‌های خود را با این شرکت گسترش دهد.
وی گفت: ازآنجاکه فولاد اسفراین عمده ماده اولیه قطعات یدکی فولادسازان را تولید می‌کند، بر آن شدیم تا در این بازدید زمینه همکاری بیش از پیش دو شرکت را برای استفادۀهحداکثری از ظرفیت‌های سازندگان داخلی بررسی کنیم.

 

نسل‌فردا: مدیرعامل فولادمبارکه با حضور در جمع مدیران، کارکنان و پیمانکاران ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم از روند اجرای پروژه جایگزینی تکنولوژی و تجهیزات کارگاه گاززدایی (VOD) به‌جای سیستم (DH) و محل اجرای توسعه سالن فولادسازی بازدید کرد. حمیدرضا عظیمیان ضمن تأکید بر اهمیت تسریع اجرای این پروژه گفت: در حال حاضر فولادهای خاص و پرکاربرد موردنیاز در تولید لوله‌های مورداستفاده در انتقال نفت و گازترش و برخی گریدهای خاص دیگر با به‌کارگیری یک ایستگاه RH-TOP در حال تولید است. در گذشته فرایند گاززدایی از طریق ایستگاه DH انجام می‌شد، ولی از نظر کمیت و کیفیت جوابگوی نیاز امروز نبود و مدتی است که از مدار تولید خارج شده است. اکنون بناست تا با استفاده از برخی زیرساخت‌های موجود در مکان این ایستگاه، یک واحد گاززدایی دوقلو VOD، مجهز به پمپ ایجاد خلأ مکانیکی نصب شود. با به‌روزرسانی این تکنولوژی و استفاده از سیستم جدید، علاوه بر افزایش ظرفیت این قبیل محصولات، به لحاظ کیفی هم به رشد فزاینده‌ای دست خواهیم یافت؛ ضمن اینکه ظرفیت فعلی تولید ذوب‌های کیفی گاززدایی‌شده یک میلیون تن است که با نصب ایستگاه جدید به بیش از دو میلیون تن خواهد رسید. وی رعایت دستورالعمل‌های ایمنی و انسجام در کار تیمی را در روند اجرای این پروژه بسیار حائز اهمیت دانست و با تأکید بر اینکه با اجرای این پروژه از واردات بخش دیگری از محصولات خاص بی‌نیاز خواهیم شد، گفت: کاهش گازهای محلول در فولادهای تولیدی ارزش افزوده اقتصادی و سودآوری بیشتر برای سهام‌داران شرکت در پی دارد. مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری شرکت فولاد مبارکه نیز در تشریح چگونگی اجرای این پروژه گفت: با تأکید مدیریت ارشد شرکت، افزایش کمی و کیفی تولید فولاد مقاوم به گازترش در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم به‌عنوان یک محصول ویژه و جدید و به‌کارگیری تکنولوژی VOD به‌عنوان یکی از سیستم‌های گاززدایی به‌روز در فرایند تولید فولاد در دستور کار این ناحیه قرار گرفت. غلامرضا سلیمی کاربرد این سیستم را برای خارج کردن گازهای محلول در مذاب از طریق ایجاد خلأ و افزایش خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی فولاد تولیدی اعلام و اضافه کرد: بر اساس تصمیمات گرفته‌شده قرار است سیستم twin VOD به‌جای سیستم گاززدایی قدیمی (DH) این ناحیه مستقر شود. وی از اجرای مراحل پایانی دمونتاژ سامانه قدیم خبر داد و گفت: این پروژه به‌زودی وارد فاز دوم خواهد شد که شامل اجرای فونداسیون و سیویل کارگاه جدید است. سلیمی با اشاره به اینکه در فصل گرم سال برای همکاری با برق منطقه‌ای در هنگام پیک مصرف برق، اختصاص برق به واحد فولادسازی کاهش می‌یابد، گفت: به همین منظور به‌گونه‌ای برنامه‌ریزی کرده‌ایم که با همکاری سایر واحدهای شرکت، فعالیت‌های توسعه‌ای، تعمیراتی و بهینه‌سازی از جمله تغییر سیستم گاززدایی و پیش‌نیازهای نصب جرثقیل 320 تن سالن فولادسازی را در این فصل که به‌ناچار با کمترین ظرفیت تولید کار می‌کنیم، انجام دهیم. به گفته مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولادمبارکه، برای انجام این پروژه مقدمات زیرساختی مهمی باید صورت می‌گرفت که از جمله آن‌ها می‌توان به جابه‌جایی مسیر داکت‌های کوره‌های پاتیلی، تعویض پایپینگ‌ها در عمق 12 متری زمین، نصب فونداسیون مجدد، نصب اسکلت فلزی و نصب لوله‌هایی با قطر دو متر در ارتفاع 40 متری اشاره کرد.
وی با بیان اینکه انجام این حجم از اقدامات و بهینه‌سازی‌ها در طول چند ماه گذشته، در کمترین زمان ممکن در نوع خود بسیار مهم و کم‌نظیر بوده است، گفت: در فرصت اجرای این پروژه همچنین عملیات نصب دیوارهای جداکننده مسیر مکش غبارهای کوره‌های پاتیلی با هدف بهبود هرچه بیشتر فرایندهای زیست‌محیطی و بهتر شدن فرایند تولید انجام شد. سلیمی در ادامه از پیش‌بینی چند مسیر جدید برای تسهیل روند بازدید میهمانان با همکاری واحد مهندسی صنایع، مهندسی کارخانه و روابط عمومی شرکت در خلال اجرای پروژه اصلی خبر داد و گفت: با اجرای این پروژه، میهمانان با ایمنی و کیفیت بهتری قادر خواهند بود از تجهیزات ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت بازدید کنند و بهره لازم را ببرند. وی در بخش پایانی سخنان خود تصریح کرد: در حال حاضر نیز با استفاده از سیستم‌های گاززدایی در واحد RH، فولادهای مخصوص محیط نفت و گازترش و فولادهای ویژه صنایع خودروسازی در حال تولید است، اما با بهره‌برداری از سیستم جدید، تولید کمّی و کیفی بسیاری از انواع فولادهای خاص پرکاربرد در صنایع یادشده به نحو چشمگیری افزایش خواهد یافت.

 

مهر: مدیر پروژه رصد سیستمی فولاد از تکلیف زنجیره تأمین فولاد برای ثبت اطلاعات موجودی، تولید و فروش خود در سامانه جامع انبارها خبر داد و گفت: مدیریت عرضه و تقاضای فولاد در دستور کار است. مرتضی احمدی گفت: با توجه به حساسیت ویژه دولت و نهادهای نظارتی روی قیمت محصولات میانی و نهایی فولاد، گاها شاهد آن هستیم که برخی تولیدکنندگان، محصول خود را خارج از بورس و با قیمت‌های بالا عرضه می‌کنند و به افزایش قیمت‌ها دامن می‌زنند. وی افزود: همچنین به دلیل انتظار تورمی در کشور، بخش‌های پایین دست این صنعت نیز بیش از نیاز واقعی متقاضی خرید هستند و بعضاً اشخاص غیر تولیدکننده نیز به نام تولیدکنندگان و صرفاً جهت بهره‌برداری از اختلاف قیمت بازار و بورس، در بازار تقاضای غیر واقعی ایجاد می‌کنند که این مسئله هم موجب تشدید بحران در بازار می‌شود. احمدی تصریح کرد: از این روی و بر اساس مصوبات کارگروه تنظیم بازار که بخشی از آن توسط معاونت بازرگانی و بخش دیگر آن که مربوط به تقاضای ورق‌های فولادی است و توسط معاونت صنایع لحاظ شده است، کلیه عرضه محصولات باید در بورس انجام شود. وی ادامه داد: همه اعضای زنجیره تأمین مکلفند اطلاعات موجودی، تولید و فروش خود را در سامانه جامع تجارت ثبت کنند و این موضوع هیچ استثنایی نخواهد داشت. مدیر پروژه رصد سیستمی فولاد گفت: صادرات این محصولات و خرید مواد اولیه نیز وابسته به رعایت مصوبات توسط شرکت‌ها و ایجاد شفافیت در عملکرد آن‌ها خواهد بود.

شهر خبر: مدیرعامل فولاد خوزستان اظهار کرد: باتوجه به وجود هفت شرکت نوردی در استان همچون فولاد اکسین و گروه ملی، شرکت فولاد خوزستان همواره متعهد بوده که به صنایع استان کمک کند. علی محمدی با اشاره به اینکه از مرداد سال ۹۸ تا پایان مرداد امسال سهام فولاد خوزستان نسبت به همه شرکت‌ها رشد خوبی داشته است، افزود: سهام شرکت ۳۷۷ درصد رشد داشته و سهام شرکت‌های ذوب‌آهن، فولادمبارکه و فولاد خراسان در رتبه‌های بعدی قرار دارند. محمدی ادامه داد: با توجه به تحریم نفت ایران، صنایع فولادی می‌توانند جایگزین مناسبی برای نفت کشور بوده و برای کشور ارزآوری داشته باشند. وی افزود: فولاد خوزستان از معدود شرکت‌هایی است که تمام ارز حاصل از صادرات را به سیستم نیمای کشور تحویل می‌دهد. این شرکت به تعهدات خود نسبت به بانک‌مرکزی عمل کرده است.

 

خط‌کشی انبارهای مرکزی شرکت فولادمبارکه
نسل‌فردا: نیروی کار در صنایع از عبور در ترافیک، وسایل جریان‌دار و ساختمان‌های پیچیده ناگزیر است. این در حالی است که علامت‌گذاری کف زمین می‌تواند در ایمنـی حرکت افــراد و وسایط نقلیــه کمک مؤثری باشد. مهدی کفایت مدیر کنترل مواد با بیان این مطلب گفت: شرکت فولادمبارکه نیز به‌عنوان یک سازمان سرآمد، به‌منظور افزایش ضریب ایمنی انبارها و اجرای نظام خانه‌داری صنعتی (5S)، خط‌کشی کف انبارهای شرکت مطابق با استانداردهای جهانی در همه قسمت‌ها را به‌عنوان یکی از اهداف اصلی، در دستور کار قرار داد.

ایران برترین تولیدکننده آهن اسفنجی جهان شد
معدن نیوز: ایران در ۵ ماهه ابتدایی سال ۲۰۲۰ با تولید بیش از ۱۲ میلیون تن آهن اسفنجی در صدر تولیدکنندگان آهن اسفنجی جهان قرار گرفت. براساس آخرین گزارش انجمن جهانی فولاد، تولید آهن اسفنجی ایران در طول ماه‌های ژانویه تا می ۱۲.۰۷ میلیون تن بود که رشد ۳.۴۷ درصدی در مقایسه با مدت مشابه سال قبل داشت. با این رشد ایران به صدر تولیدکنندگان آهن اسفنجی جهان صعود کرد. براساس گزارش فایننشیال تریبون، ایران اکنون بزرگ‌ترین تولیدکننده آهن اسفنجی جهان است و از رقیب اصلی خود یعنی هند که در مدت مذکور بیش از ۱۱.۰۱ میلیون تن تولید داشت جلو افتاده است.

بالاترین رکورد تولید کنسانتره آهن در چادرملو
شهر خبر: مدیرعامل مجتمع معدنی چادرملو گفت: رکورد تولید کنسانتره آهن در چادر ملو شکسته شد. فقیه‌زاده اظهار داشت: تولید کنسانتره سنگ آهن در پنج خط تولید مجتمع معدنی چادرملو از مرز یک میلیون و ۵۳ هزار تن گذشت. وی گفت: بالاترین رکورد تولید کنسانتره مربوط به تیرماه سال ۱۳۹۱ به میزان یک میلیون و ۴۲ هزار تن بوده است. مدیرعامل مجتمع معدنی چادرملو افزود: کسب این موفقیت ارزشمند همزمان با سال جهش تولید و در سایه الطاف خداوند متعال و پشتکار و تلاش مدیران، کارکنان و کارگران سخت‌کوش فنی و ستادی در خانواده بزرگ چادرملو، با کاهش ساعات توقف ماهانه، افزایش راندمان تولید و انگیزه‌بخشی مدیریت، به منظور تلاش بیشتر محقق شده است.